UV inkjet پرنٹنگ ٹیکنالوجی نے اپنی تیزی سے کیورنگ، متحرک رنگ پنروتپادن، اور ماحول دوست، توانائی کی بچت کی وجہ سے پرنٹنگ کے مختلف شعبوں میں اہمیت حاصل کی ہے۔ یہ عمل عام طور پر کئی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: پیٹرن ڈیزائن اور سبسٹریٹ کی تیاری، سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ، ڈیجیٹل انک جیٹ پرنٹنگ، یووی کیورنگ، اور پوسٹ پروسیسنگ۔ پیٹرن ڈیزائن اور سبسٹریٹ کی تیاری میں مطلوبہ پیٹرن کی بنیاد پر پرنٹنگ سبسٹریٹ کے طول و عرض کا تعین یا ڈیزائن شامل ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے دوران، مختلف مواد کو مخصوص تیاری کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے- مثال کے طور پر، لکڑی کی سطحوں کو برابر کرنے اور دھول ہٹانے کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ شیشے کو اینٹی ڈیلامینیشن کوٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ڈیجیٹل انکجیٹ پرنٹنگ کے مرحلے میں، پیٹرن فائل پرنٹر میں لوڈ کی جاتی ہے، پرنٹ کے پیرامیٹرز کو ترتیب دیا جاتا ہے، اور پرنٹ ہیڈ سیاہی کو ٹھیک ٹھیک سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرتا ہے۔ یووی کیورنگ بالائے بنفشی شعاع ریزی کا استعمال کرتی ہے تاکہ سیاہی کے اندر اولیگومر اور مونومر کو تیزی سے کراس لنکنگ اور ٹھوس بنانے کے لیے متحرک کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں ایک پائیدار انک فلم بنتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کے اقدامات- جیسے لباس کی مزاحمت کو بڑھانا یا مواد کو اس کی حتمی شکل میں کاٹنا- مخصوص پروڈکٹ کے مطابق بنائے گئے ہیں، پورے ورک فلو میں سخت کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
خوردبینی سطح پر، UV- قابل علاج انک جیٹ سیاہی کی تیاری بنیادی ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتی ہے۔ مثال کے طور پر معلوماتی کوڈز کے لیے بنائے گئے UV- قابل علاج انکجیٹ سیاہی کو لے کر، مرکب بنیادی طور پر ایک روغن بازی (رنگ پیسٹ) اور گاڑی (وارنش) پر مشتمل ہوتا ہے۔ روغن کی بازی ایک بازی میڈیم، ایک منتشر ایجنٹ، اور روغن پاؤڈر پر مشتمل ہے۔ مثال کے طور پر، tetrahydrofurfuryl acrylate (THFA) جیسا UV- قابل علاج مونومر ڈسپریشن میڈیم کے طور پر کام کر سکتا ہے، جس میں ایک کمپوزٹ ڈسپرسنگ ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے جو ایک خصوصی ملنگ کے عمل کے ذریعے روغن کو منتشر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گاڑی monomers، initiators، اور لیولنگ ایجنٹس پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کے لیے monomers کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے جو تیزی سے کیورنگ کی رفتار اور بہترین پگمنٹ گیلے ہونے کی پیش کش کرتے ہیں، جو کہ علاج کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے متعدد فوٹو انیشیٹروں کے امتزاج کے ساتھ مل کر پیش کرتے ہیں۔ سیاہی کی تشکیل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے- مثال کے طور پر، شروع کرنے والوں کے تناسب کو ایڈجسٹ کر کے یا خشک کرنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے پولی یوریتھین پری پولیمر کو شامل کر کے، یا مخصوص مونومر کو شامل کر کے، پرنٹ ہیڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کر کے، اور سیاہی کے پھیلاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور پرنٹنگ کے ذیلی سٹرایٹ کو بہتر بنانے کے لیے کمپوزٹ لیولنگ ایجنٹس کا استعمال کر کے۔
